Lean Summit Mexico 2009
Más de 100 representantes de empresas nacionales e internacionales se dieron cita en la ciudad de Querétaro para participar en el Lean Summit México 2009, que a lo largo de dos días ofreció herramientas y conocimiento para elevar la eficiencia y productividad de las organizaciones, posicionándolas para hacer frente a la crisis mundial.
El evento, organizado por el Lean Enterprise Institute México, reunió a empresas provenientes de estados como Baja California, Guanajuato, Jalisco, Michoacán, Morelos, Nuevo León, Puebla, Querétaro, San Luis Potosí, Tamaulipas, el Estado de México y el Distrito Federal. Incluso se contó con la presencia de industriales de Venezuela y Brasil.
“Quienes formamos parte de la comunidad lean sabemos que lo último a considerar en una crisis es lo que los gerentes parecen adoptar mejor: reducir costos de manera arbitraria, generalmente en la línea de producción”, aseguró el Ing. Braulio Laveaga Ceceña, Director General del Lean Enterprise Institute México, durante su discurso de apertura.
“Esto significa dejar a un lado pasos y funciones que en realidad crean valor desde la perspectiva del cliente y eliminar empleados que en realidad se necesitan para hacer el trabajo usando el método actual”, continuó.
“Al aplicar los principios del pensamiento lean, las empresas pueden crear cadenas realmente eficientes, eliminando el desperdicio en inventarios, correcciones, transporte, sobreproducción, movimientos, esperas y sobre-procesos”, dijo.
Precisamente, el objetivo del encuentro era motivar a las empresas a iniciarse en el pensamiento lean, y respaldar los esfuerzos de aquellas que ya emprendieron su transformación.
“Al eliminar el desperdicio en los procesos, el pensamiento lean ha demostrado ser un medio sumamente efectivo para eficientar las operaciones de una organización. En momentos de crisis sólo las organizaciones más eficientes perduran”, continuó.
El evento arrancó con tres talleres en los que los participantes tuvieron la oportunidad de aplicar algunas de las herramientas del pensamiento lean realizando ejercicios prácticos. En esta ocasión, los temas a tratar fueron “Value Stream Mapping”, “Solución de Problemas” y “Trabajo Estandarizado”.
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Posteriormente, el evento contempló dos días nutridos de conferencias por parte de renombrados especialistas a nivel mundial, quienes abordaron temas como los siguientes:
- Se analizó la historia del pensamiento lean, para conocer cómo inició Toyota y cómo se mantiene mejorando sus sistemas.
- Se discutió la forma en que el pensamiento lean puede ayudar a una organización a elevar su nivel de competitividad en momentos de crisis.
- Se dio un recorrido por lo que están haciendo las empresas alrededor del mundo en el campo lean y los beneficios que están obteniendo.
- Se compartió el caso de Turquía y la forma en que ha enfrentado y superado los retos que implica toda transformación lean.
- Se dio un vistazo a la forma en que Toyota crea una cultura de mejora continua, fomentando la colaboración entre los asociados.
- Se abordó el concepto kaizen original directamente de la metodología de Toyota.
- Se discutió cómo una cadena de suministro puede producir sólo lo que se necesita, en la cantidad que se necesita, cuando y donde se necesita.
- Se experimentó una demostración de entregas justo a tiempo a través de una fábrica simulada.
- Se dio un vistazo a la forma en que se puede aplicar lean fuera del piso de producción, particularmente en áreas de servicios y en la oficina.
- Y se analizaron los mecanismos de comunicación visual aplicados a espacios de trabajo.
Además, los participantes tuvieron la oportunidad de conocer de primera mano la experiencia de importantes empresas que ya han implementado con éxito el pensamiento lean en sus operaciones, como Continental, Delphi y Valeo.
Esta actividad se complementaron con visitas a las plantas de Valeo y MEI, recorridos que tenían como objetivo mostrar la aplicación práctica del pensamiento lean en el piso de producción.
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